«Надежде» – тридцать!

18 февраля 2011 года на курорте «Роза Хутор», построенном российской компанией «ИНТЕРРОС» в Красной Поляне, близ Сочи, были проведены первые международные соревнования среди мужчин по горнолыжному спорту.

Президент «ИНТЕРРОСА» Владимир Потанин сказал: «Мы между собой шутили, что если бы в 2002 году, когда все это начиналось, мы знали, что праздник открытия состоится только в 2011 году, возможно, мы бы все бросили, но глаза боятся. А руки делают. Конечно, строить «с нуля» - очень не просто»…

Строители Надеждинского металлургического завода (НМЗ) пришли к пониманию этого еще в 70-е годы прошлого века. 5 ноября 1971-го вблизи Норильска на плато бывшего аэропорта был произведен первый взрыв под фундамент «Надежды», определившей начало громадной стройки. Стоимость первой и второй очереди НМЗ составила 2,2 млрд рублей (для справки: доллар был равен 0, 67 рубля)), это в три раза больше стоимости Братской ГЭС или в два раза больше стоимости Красноярской ГЭС с городом Дивногорском, а по трудоемкости строительства в условиях Заполярья несоизмеримо больше их.

Чтобы «родить» «Надежду», необходимо было в условиях Заполярья выполнить 20 млн кубических метров земляных работ, 885 тысяч кубических метров монолитных и сборных железобетонных конструкций, смонтировать 365 тысяч тонн металлоконструкций, 580 тысяч квадратных метров стен, 815 тысяч квадратных метров кровель, 270 км водопровода, 70 км канализации, 100 км теплофикации, 95 км технологических трубопроводов, смонтировать 150 тысяч тонн технологического оборудования, в том числе импортного, огромной мощности и так далее. Насыщенность цехов оборудованием была уникальна. По словам министра монтажных и специальных работ СССР Бориса Бакина, он «нигде никогда ничего подобного не видел».

Коней на переправе меняют

Впервые в Заполярье был применен подрядный способ строительства. С 1935 года в течение 36 лет строительство в Норильске велось только хозспособом, то есть заказчик (Норильский ГМК) сам проектировал, сам строил, сам принимал в эксплуатацию. В конце 1971 года строительство НМЗ было поручено генеральному подрядчику – специальному управлению строительства «Таймырэнергострой» в лице крупнейшего министерства – Минэнерго СССР (министр П.С. Непорожний). По замыслу руководства Совмина СССР и Минцветмета здесь рождался крупнейший на планете металлургический комплекс по производству цветных металлов в огромных, доселе невиданных объемах, притом в экстремальных условиях Заполярья. Чтобы привезти в Норильск с материка конструкции цехов для строительства «Надежды», необходимо было производить несколько перегрузов и перевалок в портах и на базах…

Роль Всесоюзной ударной комсомольской стройки к 1975 году уже ослабла. Замена руководителя стройки на ситуации не сказалась. Решением ЦК КПСС персональную ответственность за дела на норильской стройке возложили на трех министров: П.Ф. Ломако, П.С. Непорожнего, Б.В. Бакина.

С 13 января 1978 года я стал третьим и последним начальником этой стройки. Тогда в СССР коней на переправе, которые не везли или тянули не в ту сторону, не только меняли, но и списывали. Кому-то сегодня это покажется недемократичным и нелиберальным. А тогда считалось полезным, как для конкретного дела, так и для общества в целом. Положение на стройке было архисложное. Как вспоминал директор «Надежды» Альберт Воронов в «Заполярном вестнике» за 2005 год: «На стройке накопилось около пяти тысяч не решенных заказчиком вопросов, мелких и крупных».

В конце марта 1978 года председатель Совета министров СССР Алексей Косыгин лично прилетел в Норильск. Здесь, в моем кабинете, он провел совещание по строительству «Надежды» с руководящими работниками Совмина СССР. Докладывали представители заказчика и подрядчика – директор Норильского комбината Борис Колесников и я, как начальник стройки. Требовалось коренным образом менять отношение к делу. Всем, и прежде всего заказчику, отвечающему за материально-техническое обеспечение стройки, нужно было понять, что как нельзя получить никель, медь, кобальт и другие металлы без исходного сырья и соответствующей технологии, так невозможно построить «Надежду» без своевременного решения проектных вопросов, обеспечения металлопрокатом, арматурой, цементом, лесопродукцией в необходимых количествах, определенной номенклатуры в сроки согласно графику.
Металлоконструкции пяти цехов первой очереди требовали исправления. Монтаж оборудования был приостановлен. Большое количество фундаментов нужно было переделывать. Гидрометаллургическая технология проектировалась на ходу и также нуждалась в постоянных доработках. На месте, где должна была проходить основная артерия завода – эстакада №2 протяженностью более 1,5 километра – находилась многолетняя свалка. Строительство ТЭЦ-3, кислородный комплекс и другие объекты пребывали в зачаточном состоянии. Технические службы заказчика и генподрядчика не соответствовали сложности возводимых объектов. На стройке преобладал ручной труд, малая механизация отсутствовала, исполнительская дисциплина руководителей. ИТР и бригадиров была неудовлетворительной.

Строительные кадры

Считаю, что имею право как один из главных исполнителей проекта – строительства НМЗ – высказать свое мнение о том, как решались главные задачи развития страны тогда. Тем более, что за плечами 30 календарных лет жизни, отданных строительству крупнейших в мире предприятий, руководству всесоюзными стройками Сибири и Крайнего Севера.
Прежде всего, хочу обратить внимание на то обстоятельство, что подневольный труд пятилеток ГУЛАГа привел к полному обесцениванию и потере престижа огромного класса строителей в нашей стране, задвинув их в конец первомайских колонн. Почему мы сегодня удивляемся, что в большинстве стран мира строители – уважаемая и престижная профессия, а в таких странах, как Америка, Англия и Германия, они входят в первую пятерку самых высоко оплачиваемых профессий?

И в России до 1917 года артели строителей возводили здания и сооружения в такие сроки и такого качества, что построенное до сих пор украшает города и селения, являясь нам всем немым укором. Если вы зададите сегодня в Америке вопрос сведущему строителю, какое самое прочное здание в США, то, возможно, получите ответ, что самым прочным является амбар-лабаз, построенный русскими купцами на берегу Тихого океана в Калифорнии.

Во всякой разумной стране всегда стремятся к тому, чтобы здания и сооружения были построены красиво, добротно и качественно, чтобы они служили веками. Это могут сделать только специалисты-строители, которых работа кормит, обувает, одевает и дает благополучие им и их семьям на многие годы. У нас же после 1917 года, когда были демонтированы все нравственные устои, многие понятия и традиции повернули вверх ногами.

В стране сложилось так, что металлурги, слесари-ремонтники, наладчики и другие специалисты рабочих профессий и инженерно-технические специалисты, работающие в эксплуатации на заводах Минцветмета, Минчермета и других отраслей, одним словом эксплуатационники, обеспечиваются теплыми и светлыми рабочими местами, удобным транспортом по доставке на работу и с работы, благоустроенным жильем, их жены и дети обеспечены работой и местами в детских садах и яслях. Их главной мечтой было купить автомобиль, мебель и построить дачу.

Совсем иная картина наблюдается в строительстве, создающем все вышеперечисленные блага для эксплуатационников. Строители, среди которых всегда было много женщин, в течение долгих лет, а подчас и всей жизни, были в большей части лишены нормальных человеческих условий жизни и работы. Из года в год – работа в любую погоду: зимой – неимоверный холод, пурга, снег; летом – невыносимая жара, дождь, грязь, слякоть. Всегда грязная, тяжелейшая спецодежда. Бытовки на рабочем месте – тесные деревянные «балки», в которых переодевались, отдыхали и ели. Транспорт – приспособленные, неотапливаемые грузовые автомобили. Жилье – в основном времянки, густозаселенные общежития и малосемейки. Большинство строительных процессов – мокрые, грязные, маломеханизированные, с изобилием ручного руда. Наверное, немногие знают, что такое сходить в туалет «орлом» на стройке, особенно в норильскую зиму. Такова реальность строительного бытия.

Материальное положение рабочих строительной отрасли было существенно ниже работников сферы промышленного производства. Такие перекосы приводили к тому, что в строительство рабочие шли без желания, по остаточному принципу. Зачастую уровень квалификации строителей и монтажников не соответствовал требованиям проекта и выполняемым работам, а без высокого качества строительно-монтажных работ невозможно было добиться успехов при эксплуатации завода. Вот такие были ножницы: высококвалифицированный уровень работ и низкий уровень квалификации исполнителей.

Гидротехническое и промышленное строительство

Необходимо внести ясность и обозначить существенные различия между гидротехническим и промышленным строительством. Бывший заместитель министра энергетики СССР А.Н. Семенов, который курировал строительство НМЗ после заместителя министра А.П. Александрова, в книге «Гидроэнергетическое строительство в России и за рубежом» указал, что «Стоимость Надеждинского комплекса в ту пору определялась суммой 2,2 млрд рублей, что в три раза превышало стоимость Братской ГЭС».

Чтобы сегодня сопоставить стоимости и трудоемкость основных работ Братской ГЭС и «Надежды», необходимо представить себе такую картину: основной объем Братской ГЭС – это плотина объемом 4,9 млн кубометров монолитного бетона с расходом арматуры 17 кг на 1 кубометр бетона. Для изготовления бетона нужны четыре материала – цемент, песок, щебень и вода, из них только цемент привозной, остальное берется на месте, в районе строительства. Для наглядности: если вдоль дороги проложить бордюр размером 1х1 м из бетона Братской ГЭС, то его длина будет соответствовать расстоянию от Москвы через Омск – Новосибирск – Красноярск – до станции Половина в Иркутской области.

Другое – технология работ. В створе будущей плотины на реке отгораживался насыпями (земельно-скальными перемычками) участок реки – котлован, из которого выкачивалась вода, подготавливалось основание и производилось бетонирование основания и части плотины. Затем – второй котлован. Оборудование уникальное, крупноразмерное, с отработанной схемой устройства водоводов и фундаментов. Монтаж и наладка основного технологического оборудования – турбин – производилась в течение десятков лет тремя специализированными организациями Минэнерго СССР с помощью постоянных технологических кранов, устанавливаемых в машинном зале. Земляные плотины выполняются машинами и механизмами. Остальные элементы плотины являются сопутствующими. Весь технологический процесс в течение века усовершенствовался.

Важнейшим фактором, обеспечивающим успех строительства гидростанций, являлось то, что в течение многих десятилетий сложились коллективы проектных и строительных институтов, которые сотрудничали при выборе типа гидростанции, места её расположения, в том числе и с учетом возможности обеспечения строительства транспортными путями. Такое же сотрудничество было при выборе вариантов основных технологических процессов при укладке громадных объемов бетона и методов бетонирования. Так же совместно решались вопросы применения основных конструкций, определяемых способами производства работ и наличием в стране кранового оборудования. Таким образом, в гидростроительстве на практике осуществлялся общемировой принцип повышения производительности труда в строительстве: «Способы производства работ диктуют конструкции». Поэтому на строительстве гидростанций можно было проводить планерки до обеда, по понедельникам, с перерывом на обед, что невозможно было применить на промышленном строительстве.

Это мое упрощенное представление гидротехнического строительства направлено на то, чтобы показать основную разницу между ним и промышленным строительством.

Надо знать, что объем блока на гидротехническом строительстве измеряется объемом бетона в сотнях и тысячах кубометров. Бригады и ИТР, работающие на гидротехническом строительстве, заняты относительно простыми операциями: монтаж крупнопанельных щитов опалубки, установка небольшого количества арматуры из крупноразмерной стали и укладка большого количества непрерывного бетона. Это дает возможность при отработанной организации и технологии производства всегда осваивать большие объемы СМР, иметь высокую производительность труда и экономию материально-технических ресурсов. При этом зарплата была стабильной и относительно высокой.

По установившейся традиции в СССР при строительстве гидростанций на всех его этапах вся мощь пропагандистского аппарата была направлена на создание героического рабочего, бригадира и руководителей всех рангов. Их труд положительно освещался по радио, в печати, на телевидении, писатели и драматурги создавали свои произведения – героический эпос. Каждое мероприятие, отличное от штатного, на строительстве гидростанций освещалось как выдающееся, героическое. Особый пафос героизма был связан со строительством гидроэлектростанций в необжитых районах Севера и Сибири. Каждая стройка завершалась вручением правительственных наград.

Эта правильная тактика и стратегия ЦК КПСС позволила поднять электроэнергетику страны на недосягаемую высоту. Установившиеся традиции сформировали у большинства руководителей строек и ИТР определенное мировоззрение, привычки и упрощенный взгляд рассматривать строительство вообще через призму больших гидротехнических объемов ГЭС. Этим качеством были наделены целые коллективы, костяки основных групп гидростроителей, которые складывались вокруг имен Наймушиных, Бочкиных, Смирновых и кочевали по всем стройкам, переплетаясь друг с другом. Среди других строителей они именовались «голубой кровью».

Прямо противоположным является промышленное строительство. Здесь «блок» может быть один кубометр и два, и десять кубометров бетона, а если двадцать и тридцать, то это уже большие блоки. На нормально организованной промышленной стройке существует четкая специализация работ, которой соответствуют специальные подразделения, создаваемые в самый начальный период строительства. Для выполнения таких, даже маленьких промышленных блоков, подразделение механизированных земельно-скальных работ (УСМР) роет котлованы под общее здание или под каждый фундамент в отдельности. Арматуру, закладные детали и анкера изготавливает управление подсобных предприятий (УПП) и монтирует отдельное специализированное подразделение. Щитовую инвентарную опалубку, изготовленную в УПП, монтируют бригады плотников-бетонщиков генподрядных СМУ, они же и укладывают бетон. Затем надо разобрать опалубку, зачистить бетон и закладные части, сделать гидроизоляцию бетона, обратную засыпку, сдать исполнительную схему Заказчику и субподрядчику под монтаж оборудования или металлоконструкций.

Контроль качества земляных работ, установки анкеров и закладных деталей, отметок после бетонирования и изготовления исполнительных схем осуществляется геодезической службой. Кроме того, контроль качества бетона, качества его укладки при бетонировании, процесса электропрогрева при бетонировании в зимних условиях осуществляют строительная лаборатория и НИС, организованные при трестах (УС).

Строительно-монтажные работы должны вестись с применением средств малой механизации, номенклатура которой определяет производительность труда строителя на рабочем месте: отбойные молотки, перфораторы, электро- и бензопилы, электродрели, лебедки. Весь инструмент должен быть доступен каждой бригаде, его ремонт и заточка должны быть организованы централизованно. Так многодельно и трудоемко осуществляется промышленное строительство на нормально организованной стройке. Вы представляете себе, какие нужно приложить усилия, чтобы вручную, ножовкой перепилить мерзлую доску при морозе до минус 40 градусов с ветром?

Но самое главное – нельзя забывать то, что практически в любом бетонном фундаменте на МНЗ на 1 кубометр бетона приходилось в среднем до 170 кг арматуры, еще при этом может быть несколько анкерных болтов и закладных деталей. В отдельных блоках объемом до 80 кубометров находилось до 60 закладных деталей под разными углами и направлениями.

Такова усредненная технологическая схема промышленного строительства. А если учесть то, что в плавильном «цехе» НМЗ такие основания и фундаменты под технологическое оборудование и металлоконструкции расположены в «ячеистой» системе плавильного цеха, где вообще отсутствовали краны для вертикального и горизонтального перемещения грузов, то задача, стоящая перед будущими подрядчиком и субподрядчиком, была очень серьезной.
На первоначальном этапе формирование генподрядчика (НЭПС, СУС «ТЭС») происходило в основном из гидротехников и руководителей, не имеющих личного опыта сдачи промышленных комплексов в эксплуатацию, которые и представить себе не могли всей сложности стоящих перед ними задач. Строительство велось хаотично, возводились только те объекты, на которые заказчик бессистемно выдавал чертежи и обеспечивал материально-техническими ресурсами.

Новый уровень

По приглашению «Таймырэнергостроя» на стройку со всех концов СССР приехали 165 квалифицированных строителей и монтажников, успешно прошедших школу других строек. Кадровый состав формировался по оргнабору и персональным приглашениям, труд заключенных не использовался. Значительный вклад в организацию работы всех подразделений и коллективов внесли партийная, комсомольская и профсоюзная организации.

Новая команда не мирилась с расхлябанностью и халатностью на всех уровнях. Структура управления строительством была усовершенствована настолько, что всякое несоблюдение СНиП немедленно подлежало исправлению. Были созданы трест-площадки. Во главе их встали квалифицированные, энергичные руководители. Исключительная роль отводилась инженерной подготовке строительного производства, вопросам организации строительства. Для этих целей на стройке был создан большой (до 90 человек) отдел «Оргэнергострой», осуществлявший постоянную связь с научными и проектными организациями. Соблюдение СНиП, исполнительская дисциплина и контроль вышли на новый, более высокий уровень.

Специально созданное управление малой механизации во главе с талантливым инженером Альбертом Охманом обеспечивало средствами малой механизации все операции и работы, особенно трудоемкие (отделочные, погрузочно-разгрузочные, укладку монолитного бетона), что резко повысило производительность руда. Исключительное качество работ и высокую производительность труда обеспечивала специализация. Например, строительные управления треста «Спецпромстрой» Минэнерго СССР выполняли работы по устройству полов и кровель. Горячий битум с температурой около 210 градусов Цельсия подавался специально оборудованной машиной. Рубероид развозили по кровле мотороллерами. Производительность при этом достигала 1000 квадратных метров в однослойном исчислении на одного работника за смену.

Большое внимание на стройке уделялось монтажу конструкций укрупненными блоками, максимальной замене кирпичной кладки на керамзитобетонные панели. На монтаже металлоконструкций эстакады №2 удалось избежать десятков километров сварки – монтаж вёлся на высокопрочных болтах.

В наиболее напряженные дни на пике строительства на «Надежде» осваивалось более миллиона рублей СМР в сутки. Годовое освоение «Таймырэнергостроем» уже в 1979 году превысило 200 млн рублей.

Высокое инженерное обеспечение, квалифицированные рабочие, прогрессивные технологии строительного процесса, современные материалы и конструкции, переход на 6-дневную рабочую неделю при 8-часовом рабочем дне, скользящий график с непрерывной, круглосуточной работой, внедрение бригадного подряда – вот неполный перечень слагаемых, сделавших стройку школой передового опыта и обеспечивших высокую эффективность капитальных вложений. Службы заказчика и проектных организаций работали плодотворно, в жестком, слаженном режиме. Реорганизация служб материально-технического обеспечения заказчика также положительно сказалась на результатах работы.

Битва за металл

Однако потребовалось два года, чтобы ценой неимоверных усилий всех коллективов 10 октября 1978-го сдать государственной комиссии гидрометаллургический комплекс первой очереди «Надежды» с оценкой «хорошо». В интервью газете «Заполярная правда» 19 июля 1980 года Альберт Воронов сказал: «Развернув в Заполярье крупное металлургическое производство, Норильский комбинат фактически обогнал в технологическом отношении все родственные предприятия и шагнул в ХХ век». Чтобы претворить «лабораторную установку» в огромных размеров производственный комплекс, потребовался многолетний эксперимент многотысячного коллектива – авторов технологии, эксплуатационников, строителей и монтажников – в таких масштабах, которые возможны были на то время в СССР. И сегодня строителей-профессионалов, знакомых с тяжелейшими условиями работы на Крайнем Севере, несомненно, поразит феноменальный успех, достигнутый при строительстве «Надежды».

Только в январе 1977 года был утвержден проект пирометаллургического производства. Изготавливались чертежи и уникальное, огромнейшей мощности технологическое оборудование. Параллельно шло проектирование под фундаменты оборудования технологических линий. В сентябре того же года заказчик привез генподрядчику семь тонн чертежей второй очереди. Они едва уместились на трех бортовых КамАЗах вместе с финскими чертежами фирмы «Оутокумпу». На начало 1980 года накопилось 2 564 нерешенных вопроса к заказчику и проектным организациям. В самый разгар битвы за металл руководство «Таймырэнергостроя» совместно с новосибирским «Оргэнергостроем» разработали организационно-технические мероприятия под названием «Пусковой комплекс меди, никеля» объемом 160 страниц. Эти мероприятия стали результатом мозгового штурма руководителей всех подразделений генподрядчика и субподрядных организаций, которые совместно с техническими службами НГМК своевременно определили основные направления деятельности всех подразделений и выявили нерешенные вопросы, препятствующие пуску второй очереди НМЗ. Было выявлено, что за 1979 год и январь-февраль 1980 года стройка не получила 6000 тонн металлопроката, 5000 тонн арматурной стали, 800 тонн профнастила, 5 тысяч кубов сборного железобетона по номенклатуре и многое другое. Потребовалось включение рычага ЦК КПСС во главе с секретарем ЦК Владимиром Долгих, который принял начальника стройки, понял ситуацию и полетели транспортные самолеты, двинулись в Арктику атомные ледоколы, на полтора месяца раньше срока начались морская и речная навигация. Главное, произошел перелом в сознании заказчика и подрядчика. 7 октября 1980 года состоялся пробный запуск первого энергоблока ТЭЦ-3. Строители работали день и ночь. На пике до 27 тысяч высококвалифицированных строителей и монтажников проявляли чудеса массового трудового героизма. Быстро, в непрерывном ритме выполняли фундаменты под оборудование, эстакады. Монтировали металлоконструкции, закрывали цеха, давали тепло по требованию иногородних фирм. Привезли, распаковали, приняли по акту около 100 тысяч деревянных ящиков с оборудованием, подали его в зону монтажа, смонтировали, сдали шеф-инженерам, опробовали технологическое оборудование вхолостую, под нагрузкой, совместно с заказчиком провели комплексное опробование, получили продукцию проектного качества и сдали заказчику линии, переделы, отделы по актам установленной формы согласно СНиП.

Строили на века

Только один плавильный цех – завод в заводе – стоимостью 375 млн рублей представлял собой огромный наземный блок площадью 12 футбольных полей (276х234 метра), высотой 54 метра, скелетом которого являлись 60 тысяч тонн металлоконструкций. В нем разместили 26 технологических переделов и отделов… Фактическая продолжительность строительства плавцеха составила 75 месяцев при утвержденных проектом 83 месяцах. Участники строительства совершили трудовой коллективный подвиг, работая в круглосуточном режиме по скользящему графику, без праздников. На стройке не было иностранных рабочих. Квалифицированными строителями, монтажниками, наладчиками, эксплуатационниками руководили высококвалифицированные и ответственные специалисты разных рангов и национальностей – русские, украинцы, белорусы, татары, чуваши, башкиры, евреи и даже один русин Михаил Алексий.

Важнейшим организационно-техническим решением стали разработка и выпуск специалистами управленческого звена подрядчика и всех субподрядчиков, а также технических служб заказчика сборника оргтехмероприятий объемом 226 страниц под названием «Пусковой комплекс плавильного цеха НМЗ». Им предусматривалась карточная система ликвидации недоделок. Вскоре после выхода сборник получил крылатое название «Книга доверия». Это предопределило возможность обеспечить пуск крупнейшего в мире металлургического производства в эксплуатацию в кратчайшие сроки с оценкой «отлично» без единой недоделки, что стало основной составляющей феномена Норильска.

Качество налицо

Уже к началу 1980 года «Таймырэнергострой» набрал необходимую мощность, и остановить его было невозможно. Это уже была высококвалифицированная, высокомеханизированная организация, перешедшая на индустриальные методы строительства (кроме кирпичной кладки).. Персонал более чем 22-тысячного коллектива строителей и монтажников, пройдя суровую школу 1975-1979 годов, переобучился, достиг определенных результатов при пуске первой очереди НМЗ, был уверен в достижениях новых целей. Руководители всех звеньев производства достигли такого уровня квалификации, что средний прораб, прошедший такую школу, мог спокойно работать начальником или главным инженером СМУ на любой стройке Союза!

Научно-технический прогресс в «Таймырэнергострое» «прописался» окончательно. Внедрены современные машины и механизмы большой единичной мощности – КАМАЗы, ЭКГ-4, бур-станки «РОК», бетононасосы «Вартингтон», подъемники «Алимак», пневмомолоты. Совершенствование технологий строительства достигло высокого уровня.

Внедрялись установки для механизированной подачи бетона; несъемная опалубка из профилированного стального настила; сборно-щитовая унифицированная опалубка; механизированное нанесение гидроизоляции на бетонные поверхности; применение огнеметов для очистки оснований перед бетонированием от снега и льда; крупноблочный монтаж железобетонных конструкций с применением траверс и стендов; применение инвентарных трубчатых лесов в северном исполнении; подача раствора на рабочие места каменщиков ящиками с гирляндной подвеской (четыре-шесть ящиков одновременно); применение универсальных шарнирно-панельных подмостей с изменением высоты опор; применение стальных порядовок при кладке стен; предварительный разогрев бетонной смеси; термоактивная опалубка при бетонировании тонкостенных конструкций; установка анкерных болтов в фундаментах с применением «кондукторов»; применение механизированных установок для подачи раствора при устройстве стяжек кровли и подготовок под полы; применение механизированных установок для шлифовки мозаичных полов; использование бригадных нормокомплектов инструментов (для штукатурных, малярных работ и кирпичной кладки); разработана и внедрена универсальная подвесная система для ведения отделочных работ на высоту до 20 метров, внедрено централизованное техническое обслуживание строительных машин; изобретена и внедрена тепловая машина для оттаивания верхнего слоя грунта; внедрены пневмомолоты на базе экскаватора ЭО-2621 для рыхления мерзлых грунтов на наружных работах и пневмомолотов на тракторе «Беларусь» для разработки грунта внутри цехов; внедрение агрегатов для приемки, перемешивания и выдачи раствора в расходную тару; внедрение новой конструкции свайных оснований для установки деревянных опор на трассе ВЛ-110 кВ к ГПП-51; замена монолитных железобетонных ростверков на металлические ВЛ-110 кВ; нашли применение шаблоны при установке свай при сооружении нулевых циклов; применена как основной способ работы укрупнительная сборка опор ЛЭП на базах; применение гайковертов С-554 при монтаже металлоконструкций; использование кондукторов для укрупнительной сборки металлоконструкций; крупноблочный монтаж металлоконструкций; огрунтовка металлоконструкций механизированным способом; монтаж металлоконструкций на высокопрочных болтах; применение преобразователя ржавчины; применение стендов для демонтажа шин, оборудованных гайковертами; механизированная подача битума на кровлю насосами; применение прогрессивных проектов производства работ, разработанных специализированными институтами.

От внедрения передовой технологии, новой техники, механизации и интенсификации строительных процессов экономический эффект «Таймырэнергостроя» за 1979-1980 годы и 6 месяцев 1981 года составил 17,25 млн рублей. Достигнуто снижение себестоимости СМР на 11,6 млн рублей. Теперь строители и монтажники ТЭС регулярно участвовали в краевых соревнованиях по качеству работ и добивались призовых мест. Звено каменщиков, возглавляемое молодым бригадиром Николаем Федоровичем Касьяненко, неоднократно занимало первые места в соревнованиях в Красноярском крае, заслужило высокую похвалу, участвуя в сооружении главного корпуса хирургического корпуса г. Красноярска.

Почти половина объектов пускового комплекса Надеждинского металлургического комбината сдана с оценкой «отлично», в том числе и ТЭЦ-3.
Могу заявить ответственно: мы возвели «Надежду» надежно! Это подтверждает и 30-летний опыт её эксплуатации в условиях Заполярья. Электроэнергетикой Норильск обеспечен с запасом на сотни лет. Кроме «надежды» коллектив «Таймырэнергостроя» создал в Норильске свою горнолыжную базу, построил спортивный комплекс в Кайеркане, ВПП аэропорта Норильск, электроподстанции в Игарке и Курейке, организовал скоростное строительство ЛЭП Игарка – Курейская ГЭС (за 2,5 месяца смонтировано 350 опор) и начал строительство Курейской ГЭС с заделом на Туруханскую ГЭС…

За годы 11-й пятилетки производство на «Надежде» выросло по никелю в 4,7 раза, по меди в 16, 5 раза. Прибыль 1985 года превысила уровень 1982 года почти в три раза.

Прошло 30 лет со дня подписания акта государственной комиссией. «Надежде» повезло. С самого начала её эксплуатируют высококвалифицированные рабочие и руководящий персонал. Она работает стабильно, надежно и эффективно. Все сооружения построены качественно, с запасом прочности и долговечности. Это показатель качества работы строителей, монтажников, проектировщиков и эксплуатационников.

Славные имена

В строительстве НМЗ участвовали более 20 строительных организаций девяти министерств СССР. Чтобы перечислить всех внесших значительный вклад в строительство «Надежды», понадобится несколько страниц. Но не назвать Бориса Колесникова, Альберта Воронова, Джонсона Хагажеева, Владимира Полищука, Алексея Козюру, Николая Поппеля, Владимира Механика было бы неправильно. Возможно для нынешних норильчан имена тогдашних работников специального управления строительства «Таймырэнергострой» - моих заместителей Григория Двороковского, Всеволода Жарикова, Владимира Левого, заместителей главного инженера Анатолия Полякова и Ирины Сарычевой, начальника ПТО Витольда Рябковского, главного механика Германа Полякова, главного технолога Владимира Нароенко, главного маркшейдера Николая Кувырдина и других – мало знакомы, но эти люди достойны уважения за то, что сделали для Норильского промрайона и для всей страны. Как и управляющий трестом «Норильсктрубопроводстрой» Гарий Пилиповский, начальник Заполярной механизированной колонны Анатолий Аникин, начальник механизированной колонны ЛЭП Владимир Тугай, начальник «ТЭЦстроя» Евгений Картавов и главный инженер Александр Рыжко, руководитель управления производственно-технологической комплектации Василий Гапонцев, начальник монтажного участка треста «Гидроэлектромонтаж» Аркадий Каданцев. Свою лепту в строительство «Надежды» внесли: «Гидромонтаж» во главе с Николаем Рогачко, «Проммонтаж» с Михаилом Алексием, «Востоксантех монтаж-1» с Григорием Бруштейном, «Сибтехмонтаж» с Анатолием Кошелевым, «Сибтехмонтаж-3» с Виктором Зиновьевым, «Норильскээнергомонтажизоляция» с Арнольдом Чигриным, «Востокхимзащита» с Валерием Мангушевым, «Спецжелезобетонстрой» с Олегом Ковалевым, «Союзшахтоосушение» с Валерием Довольским, «Сибмонтажавтоматика» с Петром Филиппенко…

Готовностью сделать для «Надежды» все от них зависящее отличились начальник управления строительных материалов Геннадий Чупретов, замначальника управления «Тепломонтаж» Геннадий Котов, заместитель управляющего трестом «Сибтехмонтаж» Олег Анискин и начальник управления Евгений Терентьев. Надеждинская стройплощадка стала хорошей школой в накоплении опыта для начальника строительно-монтажного управления №2 Николая Власенко, главного инженера автотранспортного предприятия Виктора Бушина, главного технолога НТУ по гидрометаллургическому производству Анатолия Пономарева, начальника техотдела УАДиС Анатолия Писаренко и многих других. Нужно отдать должное и проектировщикам – в частности, руководителю отдела комплексного проектирования Новосибирского филиала института «Оргэнергострой» Евгению Лысенко, начальнику отдела проектного института «Гипроникель» Эдуарду Клещунову, директору института «Норильскпроект» Геннадию Аношкину.

Уроки Норильска

Олег Ковалев, губернатор Рязанской области, один из участников строительства «Надежды», 31 декабря 2008 года в предновогоднем интервью журналу «Панорама», отвечая на вопрос корреспондента, в какой из прошлых новогодних праздников ему хотелось бы вернуться, ответил:

-Я думаю о том, что будет, а не о том, что было. Хотя были приятные воспоминания о новогодних днях. Мы строили в Норильске металлургический завод. Был у нас такой начальник стройки – Анатолий Николаевич Закопырин, жесткий, требовательный человек. Он решил, что даже 31 декабря мы будем работать до 10 часов вечера. Но за это каждому вручил по огромному пакету материковских продуктов, что было большой редкостью. И отправил на автобусе по домам. В 12 часов мы встречали Новый год в своих семьях, как и хотели…

Михаил Важнов в «Уроках Норильска», исследуя высказывания западных советологов, привел цитату шведского инженера Ф. Худина: «Норильск производит назабываемое впечатление… Строители вопреки всему умеют возводить прекрасные промышленные сооружения и добротные жилые здания повышенной этажности. Им ни у кого не нужно просить помощи, они не привыкли от кого-то зависеть. Здесь работают мастера величайшего класса, способные давать уроки всем, кто этого пожелает».

За успешное руководство строительством и пуском в эксплуатацию двух очередей «Надежды» меня наградили орденом Ленина. Анатолий Филатов впоследствии выделил мне 21 акцию НГМК, от которых я, естественно, отказался. В январе 1982 года меня назначили начальником специального управления строительства «Братскгэсстрой» - крупнейшей на планете многопрофильной строительной организации. Как тогда шутили: в мире есть три строя – капиталистический, социалистический и «Братскгэсстрой». Но это уже другая история…

А сегодня я от всей души поздравляю эксплуатационников, получивших ключи от «Надежды» из рук строителей и монтажников, с 30-летием их поистине героического, самоотверженного, созидательного труда в суровых условиях Заполярья. Желаю им и их семьям здоровья и благополучия. Уверен, что и все строители и монтажники, отдавшие «Надежде» свой многолетний труд, так же гордятся вашими достижениями.

«Заполярный вестник», 2011 г., июль

 На оглавление "О времени, о Норильске, о себе..."